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净化工程排风系统设计处理方案

2015/4/22 11:08:07  来源:互联网转载  发布者:小A

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无尘车间排风系统的设计和安装直接影响到整个无尘车间内的空气流动通风排风系统的合理设计有效提高和保证无尘车间内的生产和生活环境。因此,通排风系统的设计在净化工程施工是重要的环节。风管、附件的材质应按工程设计要求选择,若工程设计无要求时。

  排风管道材质的选用要注意以下条件
 

排风类别

风管、附件材质

一般排风、热排风

镀锌钢板

酸类排风

PVC板、不锈钢板、涂四氟乙烯不锈钢板

碱类排风、氨排风

PVC

有机废气排风

不锈钢板、镀锌钢板

易燃易爆物质排风

不锈钢板、镀锌钢板

排风管道采用金属管道时,其材料品种、规格、性能和厚度应符合设计图纸要求,当设计无要求时,镀锌钢板、不锈钢板厚度不得小于表下表所规定要求: 排风管的板材厚度(㎜)

 

类别

风管直径(D

或长边尺寸(b)(㎜)

镀锌钢板

不锈钢板

除尘系统

矩形风管

圆形风管

Db≤450

0.6

0.5

0.5

1.5

450< Db≤630

0.75

0.6

0.75

1.5

630< Db≤1000

0.75

0.75

0.75

2.0

1000< Db≤1250

1.0

1.0

1.0

2.0

1250< Db≤2000

1.2

1.0

1.0

2.0

2000< Db≤4000

按设计

1.2

1.2

按设计

 注  1. 特殊除尘系统风管厚度应符合设计要求:

 2. 具有强腐蚀性的排风系统风管厚度应符合设计要求。
(一)无尘车间中排风管道的制作,应符合下列规定:
1 可燃、有毒的排风风管的密封垫料、固定材料应采用不燃材料;
2 风管所用螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应,并不产生电化学腐蚀的材料,或采用镀锌等防腐措施;
3 镀锌钢板不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、镀层粉化等;
4 风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距,不应大于100㎜;矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
(二)排风风管穿过防火、防爆的墙体、顶棚或楼板时,应设防护套管,其套管钢板厚度不应小于1.6㎜。防护套管应事先预埋,并可靠固定;风管与防护套管之间,应以不燃材料封堵。排风风管安装,应符合下列规定:
1输送含有可燃、易爆介质的排风风管或安装在有爆炸危险环境的风管应设有良好接地;
2 排风风管穿越洁净室(区)的墙体、顶棚和地面时,应设套管,并应作气密构造;
3 排风风管内严禁其他管线穿越;
4 室外排风立管固定拉索,严禁与避雷针或避雷网连接。
(三)排风 设备的搬运、吊装应符合下列要求:
1 排风设备的搬运吊装应符合产品说明书的有关要求,并做好相关保护工作,防止设备损伤或处理性能降低;
2 大、中型设备的搬运、吊装前,应根据设备外形尺寸、重量和产品说明书要求、安全生产要求等,制订安全、可行的搬运、吊装方案,经建设单位、工程监理认可后实施。
(四) 吸附式废气处理设备的安装,应符合下列要求:
1 直接安放整体废气处理设备的基础,其表面水平度不应大于2/1000;
2 吸附装置本体的垂直度不应大于2/1000;
3 应将选定的主管口中心与安装基准线、基础面对准,其允许偏差不应大于3㎜;
4 装填吸附剂前,应对设备内部以清净空气进行吹扫,去除杂物等;
5 装填吸附剂前应按设备技术文件的规定,核查吸附剂的有效活性;
6 装填、安装完成后应按设计要求进行气密性试验,试验压力宜为1000Pa,保压时间10~30min,经检查应无泄漏和异常现象。
(5)湿法废气处理设备的安装,应符合下列要求:
1 洗涤塔、液体箱的基础,其表面水平度不应大于2/1000;
2 洗涤塔、液体箱的本体铅垂度不应大于1/1000;
3 设备、管路组装完毕后,注水至工作液位,先应以1000Pa气体压力进行气密性试验,保压时间30min,经检查应无泄漏和异常现象;再以循环泵工作压力进行液体管路强度试验,保压时间20min,经检查应无泄漏和异常现象。
(6)除尘器的安装,应符合下列要求:
1 型号、性能参数、进出接管方向应符合设计要求;
2 除尘器的基础,其表面水平度不应大于2/1000;除尘器壳体垂直度不应大于1/1000;
3 现场组装的除尘器应作漏风量检测,在1500Pa压力下允许漏风量为3%;
4 采用过滤元件的过滤除尘装置时,应按产品说明书要求进行安装和气密性检测;
5 布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠,并符合相关标准的规定。
洁净工程通风排风系统的安装完成后还需要对其设备进行单机调试和整个系统联合调试。

 

 

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